高溫?zé)岱治鰞x主要測(cè)量與熱量有關(guān)的物理、化學(xué)變化，如物質(zhì)的熔點(diǎn)、熔化熱、結(jié)晶與結(jié)晶熱、相變反應(yīng)熱、熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)期）、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

　　高溫?zé)岱治鰞x的特點(diǎn)

　　儀器升溫控制系統(tǒng)，PID控溫程序，控溫精度高。系統(tǒng)采集試樣過(guò)程中,根據(jù)輸出信號(hào)大小自動(dòng)變換量程。

　　完善的兩路穩(wěn)壓、穩(wěn)流氣氛控制系統(tǒng)采用質(zhì)量流量計(jì)控制，可以在實(shí)驗(yàn)中變換氣體種類。

　　整個(gè)測(cè)量過(guò)程自動(dòng)完成,并自動(dòng)繪圖，利用軟件功能可完成DTA常規(guī)數(shù)據(jù)處理；特殊數(shù)據(jù)處理(DTA峰面積、熱焓計(jì)算、動(dòng)力學(xué)參數(shù)計(jì)算、數(shù)據(jù)比較、多種算法計(jì)算活化能、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、比較法測(cè)量比熱等)。

　　用戶能利用銦、錫、鉛等試樣對(duì)儀器的溫度、差熱、能量的準(zhǔn)確性進(jìn)行校正。

　　自動(dòng)化控溫軟件功能強(qiáng)大而靈活，用戶界面友好，具有豐富的數(shù)據(jù)分析功能并能靈活的進(jìn)行控溫程序設(shè)定。

　　大屏幕液晶顯示，實(shí)時(shí)顯示儀器的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，兩套測(cè)溫電偶，一套電偶實(shí)時(shí)顯示爐溫（無(wú)論加熱爐工作與否）另一套電偶顯示工作時(shí)樣品溫度。

　　自主研發(fā)的氣相色譜、質(zhì)譜恒溫接頭、恒溫帶、恒溫控制器：可充分保證焦油及各種反應(yīng)氣體的二次檢測(cè)。

　　高溫?zé)岱治鰞x出現(xiàn)的故障現(xiàn)象和處理方法

　　一、故障現(xiàn)象儀表示值偏低。

　　原因1：氧氣中可能存在可燃?xì)怏w。氧化鋯氧分析儀固體電解質(zhì)工作在600~850度高溫下，如果樣氣中存在碳?xì)浠衔锏瓤扇冀M分，將發(fā)生燃燒反應(yīng)而耗氧，故導(dǎo)致儀表示值偏低。

　　處理方法：抽樣檢查樣氣，如果樣氣中的確有可燃?xì)怏w存在，則應(yīng)調(diào)整工況除去可燃?xì)怏w，或者在樣氣中加裝凈化器除去可燃?xì)怏w組分。

　　原因2：探頭過(guò)濾器堵塞、氣阻增大，影響被測(cè)氣體中氧分子的擴(kuò)散速度。

　　處理方法：反向吹掃、清洗過(guò)濾器，如果不能疏通，則更換過(guò)濾器。

　　原因3：爐溫過(guò)高。

　　處理方法：檢查校正爐溫。

　　原因4：量程電勢(shì)偏高。

　　處理方法：利用給定電勢(shì)差校正量程電勢(shì)。

　　二、故障現(xiàn)象儀表示值偏高

　　原因1：鋯管破裂漏氣。

　　處理方法：檢查更換鋯管。

　　原因2：鋯管產(chǎn)生小裂紋，導(dǎo)致電極部分短路滲透。

　　處理方法：檢查更換。

　　原因3：鋯管老化。

　　處理方法：測(cè)量鋯管內(nèi)阻，方法是在儀表規(guī)定的工作溫度下，用數(shù)字萬(wàn)用表檢測(cè)兩電極引線間的阻值，一支新的鋯管內(nèi)阻應(yīng)小于50歐姆，如果鋯管內(nèi)阻大于100歐姆時(shí)，可適當(dāng)提高爐溫繼續(xù)使用。若儀表誤差過(guò)大，超出允許誤差范圍時(shí)，應(yīng)更換鋯管。

　　原因4：爐溫過(guò)低，造成鋯管內(nèi)阻過(guò)高。

　　處理方法：檢查校正爐溫。

　　三、故障現(xiàn)象儀表無(wú)指示。

　　原因1：電爐未加熱。

　　處理方法：檢查溫度控制電路的加熱器、熱電耦等，找出電爐不加熱的原因，處理之。

　　原因2：信號(hào)輸出回路開(kāi)路。

　　處理方法：檢查輸出回路接線，確保接觸良好。

　　原因3：鋯管多孔鉑電極斷路。

　　處理方法：用數(shù)字萬(wàn)用表檢查鋯管內(nèi)阻，在儀表規(guī)定的工作溫度下，如果鋯管兩電極引線間的阻值大于100歐姆，則應(yīng)更換鋯管。